Оборудование для гальванической обработки мелких деталей

Мелкие и обычно легкие детали массового производства, которые сложно индивидуально навешивать на подвесочные приспособления,
обеспечивая при этом надежный электрический контакт, обрабатывают с помощью специального оборудования. Обработку деталей в 
таком оборудование проводят насыпью (кучей). Электрический контакт между деталями осуществляется за счет давления верхних 
слоев деталей на нижние, а равномерность гальванической обработки обеспечивается перемешиванием при вращении емкости с раствором.

Оборудование для обработки мелких деталей делиться на пять основных типов:
 
 - наливные колокола, в которых изделия засыпаются в коническую или пирамидальную емкость со сплошными стенками, залитую на 
некоторую высоту электролитом и вращающуюся вокруг своей оси, наклоненной к вертикали под некоторым углом;
 
 - погружные колокола, емкость которых имеет такую же коническую форму, как у наливных колоколов, и вращается в наклонном 
положении, но стенки ее перфорированы и электролит не заливается в колокол, а колокол погружен в ванну с электролитом;
 
 - барабаны, обычно призматические, реже цилиндрические, с перфорированными стенками, вращающиеся вокруг своей горизонтальной
оси при полном погружении в ванну с электролитом;
 
 - сетки или сетчатые корзины, используются главным образом для химической обработки и размещения анодного материала при катодном 
нанесении. Перемешивание деталей в них производиться путем периодического встряхивания. Так как встряхивание обеспечивает 
перемешивание кучи деталей лишь небольшой величины, поэтому для электрохимической обработки сетки используются редко и только
с равномерно рассыпанными в один слой деталями.
 
ecogal.tesar.ru